Unsere Fabrik verfügt über strenge und präzise Prozesse, so dass Sie sicher sein können, dass Ihr Kauf von hoher Qualität ist.

Fortschrittliche Prüftechnologien für die Qualitätssicherung, wie AOI-Test, E-Test, Röntgen, Impedanzüberwachung.

Als kundenorientiertes Unternehmen sind wir bestrebt, Produkte und Dienstleistungen höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten (insbesondere mehrlagige Leiterplatten).

ÜBER HDI PCB

Die HDI-Anwendung ist heute eine der am schnellsten wachsenden Technologien. Die Abkürzung steht für High-Density Interconnect, bei dem mehrere Verbindungspunkte auf kleinem Raum untergebracht sind, was zu einer Verkleinerung der Leiterplatten führt – allerdings ohne Beeinträchtigung der Funktion!

Mit anderen Worten: Eine Leiterplatte mit etwa 120-160 Pins pro Quadratzoll ist ein HDI. Das Design der HDI umfasst also ein vielseitiges Routing und eine dichte Bestückung. Dieser Leiterplattentyp wurde populär, weil er die Micro-Via-Technologie bekannt machte – eine ideale Option für Blind Vias, Micro Vias oder Buried Vias.

DIE 3 WEGE ZUM ERFOLGREICHEN ENTWURF EINER HDI-LEITERPLATTE

Es gibt drei Möglichkeiten, wie Sie HDI-Prototyping-Boards entwerfen können, die jedes Mal zum Erfolg führen.

Sie lauten wie folgt:

1. Herstellungsprozess

Bevor Sie mit dem Design Ihrer HDI-Leiterplatte beginnen, müssen Sie zunächst die Parameter des HDI-Herstellungsprozesses verstehen. Dazu müssen Sie drei Faktoren berücksichtigen:

Öffnungsverhältnis

Um eine erfolgreiche HDI-Leiterplatte zu erstellen, müssen Sie das für Ihre Fertigung geeignete Öffnungsverhältnis kennen.

 

Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie die Größe der Blende proportional zur gewünschten Dicke oder Dicke der Leiterplatte halten.

 

Stapel

Der Stack-up der HDI-Leiterplatte muss nach bestimmten Typen klassifiziert werden. Zum Beispiel: Nicht gestapeltes 2-HDI (mit vergrabenen Löchern), gestapeltes und harzgefülltes 2-HDI, 1 gestapeltes und nicht harzgefülltes2 -HDI mit vergrabenen Löchern).

 

Prozessablauf

Der Prozessablauf für 4-Lagen- und 6-Lagen-HDI-Platinen ähnelt dem von Standard-Leiterplatten, mit einem wesentlichen Unterschied: die Reihenfolge der Bohrungen.

 

2. Layout

Wenn Sie in Ihren Projekten HDI-Leiterplattenlayouts verwenden, ist es wichtig, dass Sie auf die Wartbarkeit und Stabilität achten.

 

3. Nachverfolgung

Sie müssen den Tracking-Prozess berücksichtigen, einschließlich der Konsistenz des Trackings, der geringsten Linienbreite und der Regulierung sicherer Abstände.

KAPAZITÄT VON HDI-LEITERPLATTEN (BIS ZU 32 SCHICHTEN)

Merkmal
KAPAZITÄT
Anzahl der Schichten :
1 - 32 Schichten
Dauer der Produktion:
1 Tag - 4 Wochen
Qualitätsstufe:
Standard IPC 2
Bestellmenge:
1pc - 10000+pcs
Kupfer Gewicht (Fertig):
6oz/10oz
Größe der Platte:
Min 50*50 mm | Max 450*406 mm
Material:
FR4 Standard Tg 140°C, FR4 High Tg 170°C, FR4 und Rogers kombinierte Laminierung
Dicke der Platte:
0,2 mm - 10 mm
Siebdruck Farbe:
Weiß, Schwarz, Gelb
Farbe der Lötstoppmaske:
Grün, Schwarz, Blau, Weiß, Rot, Gelb
Min Tracing/Abstand:
2,5mil/2,5mil
Lötmasken-Seiten:
Wie in der Datei angegeben
Silkscreen-Seiten:
Wie in der Datei angegeben
Maximale Exponenten von Blind/Buried Vias:
Gestapelte Vias für 3 miteinander verbundene Lagen, gestaffelte Vias für 4 miteinander verbundene Lagen
Minimaler ringförmiger Abstand:
4mil, 3mil - Laserbohrung
Andere Methoden:
Flex-rigid-Kombination Via In Pad Buried Capacitor (nur für Prototyp-Leiterplatten mit einer Gesamtfläche ≤1m²)
Oberflächenbehandlung:
HASL- Hot Air Solder Leveling Bleifreies HASL - RoHS ENIG - Chemisch Nickel/Immersion Gold - RoHS Immersion Silber - RoHS Immersion Zinn - RoHS OSP - Organische Lötbarkeitskonservierungsmittel - RoHS
Min. Bohrlochdurchmesser:
6mil, 4mil - Laserbohrer

DIE VERSCHIEDENEN ARTEN VON
HDI-LEITERPLATTENSTRUKTUREN

Wir können bis zu 32 Schichten auf einmal produzieren. Sie haben also viele Möglichkeiten, je nach Ihren spezifischen Anforderungen! Wir haben diese Tabelle erstellt, in der alle unsere HDI-Leiterplattenstrukturen zur schnellen Orientierung aufgeführt sind:

HDI PCB-StrukturenDie verschiedenen Kategorien von Micros ViasGroß angelegte ProduktionKleine bis mittelgroße ProduktionPrototypVerfügbar
1+N+1Blinde DurchkontaktierungenYesYesYesÜber 4 Schichten
2+N+2Versetzte Blind-/Verdeckte DurchkontaktierungenYesYesYesÜber 6 Schichten
2+N+2Blind/Buried stacked viasYesYesYesÜber 6 Schichten
3+N+3Blind/Buried stacked vias/YesYesÜber 8 Schichten
3+N+3Blind/Buried stacked vias//YesÜber 8 Schichten
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WIE SIEHT DIE ZUKUNFT VON HDI PCB AUS?

HDI-Leiterplatten eröffnen eine Vielzahl von Möglichkeiten in einer Vielzahl von Branchen. Und sie kann sich im Laufe der Zeit nur weiterentwickeln.

Es ist also eine Technologie, die Sie in Betracht ziehen sollten – vor allem, wenn Sie etwas brauchen, das Ihnen Zeit spart und Ihre Effizienz steigert. Außerdem steigt die Nachfrage nach HDI-Leiterplatten regelmäßig. Wir können also sagen, dass sie vielversprechend ist.

Sind Sie an weiteren Informationen über HDI PCB interessiert?

DIE VORTEILE DER VERWENDUNG VON HDI PCB

Bessere Signalverfügbarkeit

HDI lässt sich mit einem Blind Via Tech und einem Via-in-Pad integrieren, um Leiterplattenkomponenten zu verbinden, ohne die Länge des Signalwegs zu verkürzen. HDI eliminiert auch Via-Stubs, was die Signalreflexion einschränkt und die Qualität der Signale erhöht.

Erschwinglich

Eine 8-Lagen-Leiterplatte kann auf eine 6-Lagen-Leiterplatte reduziert werden. Auf diese Weise erhalten Sie immer noch ein außergewöhnliches Qualitätsniveau und Helligkeit in Ihrem Produkt.

Außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit

Die HDI-Platine ist die perfekte Lösung für alle, die Platz und Gewicht sparen wollen, ohne auf hervorragende Leistung verzichten zu müssen.

Geresnis signalo tikrumas

  • Dėl integruotų sluoksniuotų sujungimų HDI plokštės yra labai atsparios ekstremalioms aplinkos sąlygoms, nes yra labai gerai apsaugotos.

Nepaprastas gebėjimas prisitaikyti

  • HDI plokštė yra puikus sprendimas tiems, kurie nori sutaupyti vietos ir sumažinti svorį, tačiau išlaikyti puikų našumą.

DER UNTERSCHIED ZWISCHEN STANDARD- UND HDI-LEITERPLATTEN

Die Standard-Leiterplatten verwenden Durchgangslöcher, die eine hohe Streukapazität und eine enorme Impedanzdiskontinuität aufweisen.

 

Das HDI-Design verwendet vergrabene Durchgangslöcher und kleine Blenden. Durch diese beiden Faktoren werden Streuinduktivitäten und -kapazitäten erheblich reduziert, was wiederum zu einer hervorragenden Signalintegrität führt. Darüber hinaus gibt es weitere wichtige Unterschiede zwischen der Standardleiterplatte und der High-Density-Leiterplatte:

DURCHKONTAKTIERTE LEITERPLATTE (STANDARD):
HDI PCB
Sie hat eine geringere Bauteildichte pro Quadratzoll:
HDI hat eine höhere Bauteildichte pro Quadratzoll im Vergleich zu Standard-Leiterplatten
Es wird mechanisch gebohrt:
HDI verwendet direktes Laserbohren
Standard-PCBs haben schwerere und größere Leiterplatten:
Leichtere und kleinere Leiterplatten mit höherer Funktionalität
Sie haben eine hohe Anzahl von Lagen:
Verfügt über eine geringe Anzahl von Lagen
Standard-Leiterplatten verwenden Durchgangslöcher:
HDIs verwenden Microvias, Blind- und Buried Vias

ANWENDUNGEN DER HDI PLATINE

Automobilindustrie

Die Technologie hat einen großen Einfluss auf die Automobilindustrie. Sie hat die Ingenieure dazu veranlasst, daran zu arbeiten, die Autos für die Fahrer angenehmer zu machen und Platz in den Fahrzeugen zu sparen.

Gesundheitssektor

HDI-Leiterplatten haben dem medizinischen Bereich große Möglichkeiten eröffnet. Sie spielen zum Beispiel eine große Rolle bei der Diagnose von Krankheiten und sind eine hervorragende Quelle für die Ausrüstung von Herzschrittmachern, wie sie zur Diagnose von Herzkrankheiten verwendet werden.

Luft- und Raumfahrt und Militär

Die HDI-Leiterplatten halten extremen Bedingungen stand und können daher in Militär- und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt werden. Verteidigungssysteme und Kommunikationsgeräte für Truppen im Einsatz.

Branchen

Ihr VR-Headset, Ihr Tablet, Ihre Smartwatch, Ihre Laptop-Unterhaltungssysteme, Ihr Smartphone oder Ihre Haushaltsgeräte. All diese Geräte haben einen HDI

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